三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,揭阳橡胶开炼机设备,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒---接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的---影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,橡胶开炼机,---质地均一。
在橡胶生产行业中用开炼机作业是必不可少的的,同时开炼机造作者的劳动强度也是比较大,那么如何降低劳动强度呢?下面举例一种方法:改造开炼机的撑刀
没有改造之前开炼机操作工需要手持一把分割刀持续来分隔胶料,使胶料上翻料辊。操作工必须一直持续这个动作直到所有胶料都分隔完,劳动强度较大,注意力要求高度集中,揭阳橡胶开炼机价格,出片分割上翻料辊是一个必不可少的动作,导致员工手动操作劳动强度较大。
如果我们在开炼机底部又增设了一把分割刀。需要时,员工只要脚踏踏板,分割刀便自动升起分割胶料,分割刀可自动顶住胶料分割,当胶料分割完毕,刀会自动落下,这样---减少了员工的劳动强度。
虽然只是小刀一把,却在生产中起着很大的作用。避免了因长时间手工分隔胶料所导致的疲劳作业,既降低了员工的劳动强度,揭阳橡胶开炼机供应,又提升了安全生产的安全系数,可谓一举多得.
硅胶开炼机不足之处是工人操作体力消耗很大,在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料,而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的影响较大。
硅胶开炼机整体底板,安装方便,传动方式为单轴输出---扭力大,进口轴承减少磨蹭力---省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控,辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,---。
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