橡胶开炼机开机后的正确操作方法
在橡胶开炼机的实际使用中,使用者应注意以下几点要求,分别是:
1、橡胶开炼机开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,深圳实验室开炼机设备,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;
2、橡胶开炼机开车前,检查辊筒间有无杂物,每班开车必须试验紧急刹车是否灵活---,平时严禁用紧急刹车停机;
3、橡胶开炼机开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音;
4、橡胶开炼机开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,深圳实验室开炼机供应商,损坏电机;
5、如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车;
6、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,深圳实验室开炼机维修,严禁鲁莽操作,实验室开炼机,以免把蜗轮碰坏;
7、加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入;
8、操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料;
9、回轧胶片时必须辊距调小;
10、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
二、吃粉胶料包辊后,为使配合剂尽快混入胶中,在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时,当胶料进入堆积胶的上层时,由于受到阻力而拥塞、折叠起来,在堆积胶的前方形成绉纹沟,分剂就能进入这些沟纹中,并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在,则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中,这样并不能使分剂深入橡胶内部,影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上,而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中,堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时,一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中,不能深入胶料内部而影响分散效果;另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘,如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上,造成混炼困难。若堆积胶过量,则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。
在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,空车降温。
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