一.开炼机滚动轴承过热及温度超过100℃的原因分析：
1.辊筒工作面温度低，加料量过大，导致辊筒轴承负荷过大和润滑油膜层损坏，将辊筒工作面温度提高到工艺要求的温度，从而减少加料量。
2.润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量过少，或输油管道可能堵塞，应停止和检查润滑油供应系统。
3.辊筒轴颈或轴套磨损---，滑动面粗糙，应对两部分的滑动接触面进行大修抛光，或更换轴套。
第二，对开炼机辊筒隙尺寸的不准确分析：
1.距离调节装置内的安全垫片---磨损或损坏，湛江实验室开炼机供应商，并对安全垫片进行检查、修理或更换。
2.调距螺钉或螺母磨损---，---磨损部位应大修更换。
三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒---接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的---影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，实验室开炼机，使混炼均匀，---质地均一。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，湛江实验室开炼机价格，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
二、小型开炼机特点说明：
1.小型开炼机整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出---扭力大，进口轴承减少磨蹭力---省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.小型开炼机辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，---. 辊筒内腔精加工---辊体降温快速且均匀.
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