3l小型密炼机空载试运转
1:首先启动密炼机各润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机,清远5l密炼机厂家,从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前,经过空运转2h以上,在用户处空运转4h以上。
2:开通密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
3:在手动和自动操作状态下,使压砣、加料门和卸料门开启多次,动作应灵活---。
4:在3l小型密炼机空运转试验过程中检查下列项目:
3l小型密炼机负载试运转时应检查下列项目:
a:基本技术参数是否符合密炼机规定要求。
b:转子轴承温升应≤40℃。
c:减速器轴承温升应≤40℃。
d:转子,减速器轴承高温度≤80℃。
3l小型密炼机经过负载试运转确认无异常现象后,经有关方面同意,即可移交生产。
东莞实验室小型密炼机配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于 x(s)n-5/---力加压翻转式密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率---高于开炼机。现代密炼机发展的标志之一是高速、高压的机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机,30~40rpm的称为中速密炼机,60rpm以上的称为高速密炼机。
橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程,对混炼胶---坏具有决定作用。由于密炼机明显的---性,橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。 橡胶混炼过程影响因素很多,原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶产生影响,长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法,清远5l密炼机配件,采用时间、温度控制法,70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少,使用方便,但抗干扰能力差,混炼波动大;温度控制法对冷却水温度;能量控制法对生胶粘度变化的抗干扰能力都较小,这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。 混炼胶---坏可以通过炭黑分散度和门尼粘度等指标反映。炭黑分散的好坏直接影响---后胶料物理机械性能;门尼粘度的大小对橡胶加工后工序——挤出和压延有很大影响。门尼粘度波动大,清远5l密炼机,挤出和压延制品难以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在内的几种控制方法采用的控制参数均为间接参数,对部分干扰因素的调节能力总是有限的。 经过多年的理论研究,将橡胶混炼理论和密炼机流变理论相结合,大连华韩橡塑机械有限公司提出了密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法。通过试验证实了在混炼过程中,投入大量填料前和各种配合剂混入胶料后至排胶前,加工物料的粘度与转子扭矩成正比,与瞬时功率成正比的结果是正确的。认为混炼过程能否顺利进行,主要取决于密炼室中物料的粘度。瞬时功率控制法的实质就是粘度的控制,它可以按预定的粘度排胶,从而---提高了混炼胶及均一性。由于直接对粘度进行控制,因此抗干扰能力强,减少了混炼胶门尼粘度波动,从而使后加工工序——挤出和压延制品控制难度---降低。
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