设备
密炼机温度控制失败；上顶栓压力不够；混炼室中焊层部位磨损过渡；压片机辊温控制失效；压片机上的高架翻胶装置失灵
材料
橡胶过期和有部分胶凝；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑炼不充分；填充剂水分过量（结块）；在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不适当
配方设计
使用的弹性体门尼粘度差异太大；增塑剂与橡胶选配不适当；硬粒配合剂太多；小粒径填料过量；使用熔点过高的树脂；液态增塑剂不够；填充剂和增塑剂过量
我们已知橡胶，填充剂，助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—---是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所---。如：剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度，挤压、搓捏利于吃粉，广州实验型密炼机设备，捲折、搓捏利于溶质均匀分布，广州实验型密炼机，捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用，是因为各种大小不同，方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于连续密炼机的设计更为重要!!!
它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，只要留有空间(必须的填充系数)，混炼胶的与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机---都在研发高转子。综合高转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉---脱硫密炼机四棱转子((4whs转子(---))时深有感触。
炼胶是橡胶工厂占用能耗醉多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用醉多、醉普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？
用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料；
2、分批加入大料（一般分两批添加，一批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；
3、进一步翻炼、混和、分散；
4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，广州实验型密炼机价格，程序转换也多，导致设备空转时间长。一阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后，广州实验型密炼机报价，密炼机才真正转入满负荷运转状态，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然--- ，在保持一段时间后才开始下降。
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