在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大,潮州实验型密炼机供应,粘流指数大,流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如;补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定,潮州实验型密炼机配件,只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。我们只有多搞实验,修正参数。醉终综合优选佳。
只有当橡胶由粘弹体转变为粘流体时它的流向方驱于稳定。同时电动机功率也驱于平稳。根据经验和实验:此时胶料已经密炼好了。也就是说在第三个密炼段(6)的胶料总量l3/ts(滞留时间)×3600s
=该转子(该规格密炼机)每小时产量。为了瞬时产量的稳定、电动机功率小并平稳。我们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角安装。为同步连续密炼机。
((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了---生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应,再确定。产量也就是一个范围,而且范围较大。设计存在的问题就显现出来:溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出,没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(farrel)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的---办法。
x—wjs转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等,切送料量相等。并---在相等时间把各自的任务完成。一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块,获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次---体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速
3li小型密炼机混炼时间
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
常见故障
3li小型密炼机结合面渗漏治理
密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏,潮州实验型密炼机,既造成油品的大量浪费,潮州实验型密炼机设备,又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以---密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料,
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