在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大,莆田实验型密炼机配件,粘流指数大,流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如;补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定,只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。我们只有多搞实验,修正参数。醉终综合优选佳。
只有当橡胶由粘弹体转变为粘流体时它的流向方驱于稳定。同时电动机功率也驱于平稳。根据经验和实验:此时胶料已经密炼好了。也就是说在第三个密炼段(6)的胶料总量l3/ts(滞留时间)×3600s
=该转子(该规格密炼机)每小时产量。为了瞬时产量的稳定、电动机功率小并平稳。我们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角安装。为同步连续密炼机。
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
根据国外炼胶机工艺的发展,莆田实验型密炼机,串联密炼机由于节能、、炼胶---、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点,国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺,已对串联密炼机提出了要求,另外,在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中,串联密炼机也有重要的作用,可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备,我公司与轮胎制造用户进行了广泛的交流与合作,进行了串联密炼机炼胶工艺和技术的---研究,主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求,各设备需要的功能和环境安全要求等。确定了串联密炼机上位机和下位机、挤出压片及胶片冷却机的主要技术参数和控制要求,从满足工艺要求出发,配置产品的水平和---,莆田实验型密炼机维修,并经过多次的工艺试验等,基本掌握了串联密炼机炼胶的主要技术要求和装备性能要求,完成了串联密炼机及生产线的整体方案设计,目前正在进行工程图纸设计,可以满足橡胶和轮胎加工企业用户的新的炼胶工艺需求。
率破碎二次---体并使一次---体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取---的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难,但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过,密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctggn=tggn*cosβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
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