炼胶是橡胶工厂占用能耗醉多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用醉多、醉普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？
用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料；
2、分批加入大料（一般分两批添加，一批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；
3、进一步翻炼、混和、分散；
4、排料，但按照这种传统作业，漳平实验型密炼机报价，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。一阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后，密炼机才真正转入满负荷运转状态，漳平实验型密炼机厂家，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然--- ，在保持一段时间后才开始下降。
通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度---，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，漳平实验型密炼机，必须借助于炼胶机的---机械剪切作用。 用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用醉普遍的。
混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使---胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
捏合机与密炼机的区别：在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。相比之下，密炼机的优势如下：因为捏合机没有剪切，所以搅拌的时间需要很久才能把胶料打匀，在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分散要求的，所以密炼机在硅胶的应用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽真空，所以在液体硅胶上还没有任何解决办法。不管是工艺---上还是工作效率上与捏合机相比密炼机都有的优势。
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