炼胶是橡胶工厂占用能耗醉多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用醉多、醉普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？
用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料；
2、分批加入大料（一般分两批添加，一批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；
3、进一步翻炼、混和、分散；
4、排料，但按照这种传统作业，宁波实验型密炼机配件，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。一阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，宁波实验型密炼机，有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后，宁波实验型密炼机厂家，密炼机才真正转入满负荷运转状态，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然--- ，在保持一段时间后才开始下降。
密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。其特点为混炼是密闭的，因而工作密封性好，混合过程中物料不会---，可减少混合物中添加剂的氧化或挥发。混炼室的密闭有效地---了工作环境，降低了劳动强度，缩短了生产周期。密炼机由密炼室、一对转子、压料装置、、加热冷却装置卸料装置及传动系统组成。 图片关键词 干混料由加料斗加进混炼室后，压料装置下降，对物料进行加压。物料在上顶栓压力及摩接力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的(一般两转子速比为1：1.1—1：1.8)、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上项栓、下项栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的---捏炼作用，使物料破坏并升温，产生氧化断链，增加可期度，使配料分散均匀，从而达到塑炼或混炼的目的。
在很正常的情况下一般的密炼机的耗损大概是0.8%，根据知道没有这方面的具体的要求标准，密炼机的密封好的耗损就会少些的，不好的就会多些了。如果混炼胶的炭黑是大颗粒的，宁波实验型密炼机设备，耗损也是会少些的，炭黑如果是粉末状的耗损也是会很大。我们应该要具体的去橾作具体的去分析，注册情况下一般有0，5到0.8左右的。材料损耗是和这个排胶温度有关的，也和生胶品种和原材料有关;天然胶高温状态下，会放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也会放出一些水分；总量损失不会超过1.5%.
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